某新材料制造型企业拥有多个生产厂房及自动化生产设备涵盖配料、成型、切割、中涂、分色、包装等工艺流程。为全面推进数字化转型企业计划构建数字化车间管理机系统重点在于全面采集各工艺及产线设备数据并实现对设备监控、故障告警、产量统计及排污监控等核心目标。然而面对大量异构设备、多种通信协议及多套企业信息化系统并存的局面如何实现数据高效汇聚与统一分发成为转型过程中的关键堵点。对此数之能提供以工业数据中台为核心的物联网解决方案。方案解析数之能通过将数据中台部署于本地服务器向下兼容现场各类设备PLC、能源仪表、废水废气监测仪等实现数据采集与可视化处理并通过标准API接口统一对接到企业MES、ERP/SAP、WMS、PLM等上层信息化系统。不仅向下管理设备与收集数据更向上支撑生产指令下发等双向交互有效打通企业信息孤岛为管理者提供准确、及时、可追溯的决策依据。实现功能数据中台支持配料、成型、切割、中涂、分色、包装等全流程产线设备主要为PLC以及水电气等能源仪表、排污监控仪表废水、废气等多种类型设备的联网接入统一数据格式消除数据孤岛。实时采集并传输各产线设备的运行状态参数如温度、压力、转速、振动等、工艺过程数据如涂布量、切割尺寸、打印进度等以及水电气消耗量、排污指标等能耗与环境数据确保生产全链路数据可视、可管、可控。数据汇集至中台后可在车间看板上进行集中可视化展示实现设备实时监控、产线综合看板、综合大屏展示等功能。同时为后续进行产线OEE分析、能耗优化、预测性维护、工艺参数调优等智能应用奠定统一、高质量的数据基础。对产线关键工艺环节如配料比例、成型压力、切割精度、涂覆厚度等实施全面监控与管理设定阈值告警规则一旦出现异常系统自动通过微信、短信、邮件等方式推送预警通知助力企业及时响应减少停机与废品损失。数据中台提供MQTT、Modbus、HTTP、OPC UA等标准数据接口可轻松将标准化数据对接给MES、ERP/SAP、WMS、PLM等企业信息化系统。同时支持通过数据中台下发生产指令、设备开关等操作实现设备与信息系统间的双向协同。
