为您详细整理W3214SA-3P-C5Z6滚珠丝杠的参数规格、技术特点及产品应用。| 编码 | 属性 | 数据 | 内容 | |------|------|--------|------| | A | 联 | 133 | 许 | | B | 系 | 2798 | 经 | | C | 我 | 2959 | 理 |该型号属于 NSK 轴端完成品 SA 型系列结合了32mm 轴径、6mm 提速导程与3.969mm 大直径滚珠的P 预紧过盈滚珠预紧核心机械配置。作为该高刚性 32×6 规格系列中的极限超长行程版本它的公称工作行程达到了1,350 mm总全长超过了 1.65 米1,657 mm。为了应对这种极限大跨距带来的严重轴心挠曲、自重下垂与高频共振挑战其左侧端轴反驱动侧采用了强化的Ⅰ 型形状官方强烈建议采用极高刚性的“固定-固定”双端支撑安装方式。一、 参数规格根据样本资料该型号的具体机械与精度参数如下行程配置公称工作行程为1,350 mm最大极限行程螺母长为1,394 mm。长度规格丝杠螺纹部长度 (Lt) 为1,465 mm支撑部之间长度 (La) 为1,500 mm丝杠轴总全长 (Lo) 达到1,657 mm。其左侧端轴采用了强化的Ⅰ 型形状。基础尺寸与内部结构丝杠轴外径32 mm导程6 mm旋转方向为右旋。采用管循环式设计滚珠直径增大至3.969 mm滚珠节圆直径为 32.5 mm丝杠轴实心底径为 28.4 mm。负载能力有效承载圈数为2.5 圈 × 2 列内部无间隔滚珠所有钢球均参与承载。其基本额定动负载 (Ca) 为18,300 N额定静负载 (C0a) 达到34,700 N。精度等级满足C5 级高精度标准。针对 1,350 mm 的极限超长公称行程其目标误差 (T) 设定为-0.035 mm代表导程误差 (ep) 为0.054 mm变动量 (νu) 被控制在0.035 mm。跳动与重量由于轴长超过 1.65 米其轴心跳动被控制在0.150 mm以内组装件参考重量达到了10.2 kg。预紧与摩擦采用P 预紧过盈滚珠预紧实现绝对零轴向间隙。其标准预紧负载为780 N动摩擦力矩基准值为15.6 N·cm。运行参数在这个极限长度下临界转速成为了物理瓶颈。若采用“固定-支撑”安装受超大跨距限制其极限转速会降至 **2,050 **min−1但若采用 Ⅰ 型端轴进行高刚性的“固定-固定”安装其最高转速仍能满载保持在不降速的 **2,180 **min−1。润滑与维护螺母内部空间容积为 **12 **cm3推荐的润滑脂日常补充量标准值为6cm3出厂封入润滑剂为 NSK 润滑脂 LR3。二、 技术特点极限 1.65 米大跨距下的抗挠曲与双端固定在高达 1,657 mm 的总全长内不仅选用了 32 mm 的大轴径其强化的Ⅰ 型端轴更允许设备采用“固定-固定”的锁死安装模式。在长达 1.35 米的极限行程跨距下10 公斤重的丝杠极易因自重和外部载荷发生下垂变形双端固定能够最大程度地抵抗这种弹性挠曲与高频共振。安装方式决定极限转速与该系列较短型号不同W3214 的极长跨距使得临界速度成为瓶颈。采用单侧游动的“固定-支撑”时转速会受限下降2,050 rpm而利用其双端“固定-固定”锁死可强行拉升系统整体刚性使转速恢复至 2,180 rpm 的最高水准。大滚珠 P 预紧的长效承载得益于 6 mm 的导程内部能够容纳 3.969 mm 的大直径承载滚珠。无间隔球的全承载设计使其在提供平稳的 P 预紧阻尼780 N的同时确保了在极限超长跨距连续往复工况下优异的金属疲劳寿命。6mm 导程兼顾高推力与节拍提升6mm 的导程相较于常规 5mm 导程在相同伺服电机转速下能够提供20% 的直线进给速度提升。这在长达 1.35 米的超大跨距作业中尤为重要显著缩短了极限距离进给与快速退刀的循环时间。三、 产品应用凭借“32mm 大轴径 6mm 提速导程 3.969mm 大滚珠”的均衡配置、“1,350mm 极限超长行程”的作业区间以及“支持固定-固定安装的 Ⅰ 型端轴”W3214SA-3P-C5Z6 极度契合对系统绝对刚性、极限超长距加工节拍以及抗变形能力有最严苛要求的大型重载精密工业场景。其典型应用场景包括超大型精密机床与龙门加工中心极其适用于要求极高精度的大型精密卧式镗铣床、重型龙门加工中心、超长轴精密磨床的 1,350mm 独立超长距进给系统。其 Ⅰ 型端轴设计配合强力两端固定支撑能完美抵抗极限跨距下极大的连续切削反作用力。极限长冲程自动化精密伺服压装设备适合在 1.35 米的极限长冲程内需要将伺服电机的高频扭矩平稳转化为极大动载推力的大型电动精密压装机、超大跨度深腔拉伸成型平台。重负荷精密宽幅检测与微步进平台适用于承重极大的大型检测仪器超宽幅平移基座、承载极其沉重铸铁件如航空航天结构件、大型模具的极限长跨距微步进加工与精准无延迟定位传动机构。
